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精密CNC加工主要是數(shù)控車床的加工方式進(jìn)行，在加工效果和材料的處理利用方面具有一般車床不可比擬的優(yōu)勢(shì)。主要的優(yōu)勢(shì)在于：

(1) 加工精度高，質(zhì)量安穩(wěn)。加工尺度精度在0.005～0.01mm之間，不受零件雜亂程度的影響。因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作都由機(jī)器主動(dòng)完結(jié)，因此消除了人為差錯(cuò)，提高了批量零件尺度的一致性，一起精細(xì)操控的機(jī)床上還選用了位置檢查裝置，愈加提高了精細(xì)CNC加工的精度。

(2) 精細(xì)CNC加工主動(dòng)化程度高，具有很高的出產(chǎn)效率。配合主動(dòng)裝卸手法簡直悉數(shù)加工進(jìn)程都可主動(dòng)完結(jié)?？赏瓿蔁o人操控。減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)了勞動(dòng)條件。省去了劃線、屢次裝夾定位、檢查等工序及其輔佐操作。

(3) 對(duì)加工目標(biāo)的適應(yīng)性強(qiáng)。改動(dòng)加工目標(biāo)時(shí)，除了替換刀具和處理毛坯裝夾方式外，只需從頭編程即可，不需要作別的任何雜亂的調(diào)整，然后縮短了出產(chǎn)預(yù)備周期。

(4) 易于樹立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，簡單完成群控。因?yàn)闄C(jī)床選用數(shù)字信息操控，與計(jì)算機(jī)輔佐設(shè)計(jì)體系銜接，形成CAD/CAM一體化體系，樹立各機(jī)床間的聯(lián)絡(luò)，簡單完成群控。